环冷机密封：目前影响发电量水平最大的问题是环冷机密封损坏及效果不好的问题，其上密封只是用白铁皮简单遮挡，下部密封则损坏严重。密封效果不好会造成以下问题：（1）上密封效果不好。在回转框架上沿与烟罩之间的缝隙会形成局部正压区和负压区，正压区热风跑出，造成热量损失；负压区冷风被吸入，烟气温度下降，品质劣化，热利用效率降低。（2）下密封效果不好。则会造成鼓风机电耗大幅度上升，冷却效果不好，烧结工序电耗增加，甚至发生跑红料事故。

　　针对该问题，有两条解决途径：（1）对环冷机进行更新换代，更换为新型节能环冷机，可以彻底解决该问题，但是费用较高，同时需要停产时间长。（2）对环冷机上下密封进行改造，也可以大幅度改善当前情况，费用较低，停产时间3天左右可以完成。

锅炉-汽机系统检查处理及优化：目前该系统欠修明显，很多参数缺失，无法充分收集到有效数据，整体来讲，汽机部分效率尚可，锅炉系统存在效率较低和设计缺陷问题。针对该问题，一是建议开展一次恢复性大修工作，恢复相关的参数和控制画面以及其它欠修系统性能修复；二是利用检修机会彻底检查烟气管道-锅炉系统有无积灰、堵塞、磨漏等问题并进行处理；三是系统自耗电35%左右，明显偏高，高出行业较好水平15个百分点以上，针对此问题，可以进行优化改造，拆除原除尘系统，在锅炉底部做扩容改造，起到除尘器同等效果，但可大大降低管路阻力，降低系统自耗电水平，同时对风机叶轮进行耐磨改造或更换耐磨叶轮，延长风机转子使用寿命。 进行此项改造后，预计余热系统自耗电水平可降低至20%左右，新增15%左右的上网电量。

　　烧结机操作调整：烧结过程的终点控制对后序环冷机上烧结矿热量的提取有很大的影响，如果终点靠前，则有很多热量被主抽系统抽走而排放，因此在不影响烧结正常生产的前提下，烧结终点尽量后移，可将更多的热量带至环冷机，为余热系统提供更多热源。

　　余热操作调整：由于该系统针对高、低温烟气各自单独配置了一台2000kw的风机，因此两台风机参数匹配显的尤为重要，一般来讲，要尽可能更加充分的利用高温区的优质热源，低温区低品质热源作为有效补充，同时还要更加烟气温度及时作出调整，但目前操作均是同比例同频率调整，操作上尚有优化提升空间。

　　进行技术改造进一步降低工序能耗：目前该烧结机还可考虑进行相关技术改造以进一步降低烧结工序能耗：（1）增设大烟道锅炉，所产蒸汽送至汽轮机，吨矿发电量可提高2度左右；（2）将环冷机三段前半部分热风经处理后送至点火炉，降低煤气消耗；（3））用环冷机三段后半部分热源产热水并添加至圆筒以改善混合料透气性，或者用来加热除盐水，提高锅炉效率。